Viertens der größte Vorteil der regelmäßigen Datenprotokollierung……. Probleme lokalisieren. Anhand der von den Loggern erzeugten Daten können wir feststellen, ob es zu einer bestimmten Tages- oder Nachtzeit Anomalien beim Luftverbrauch gibt. Die Identifizierung dieser Probleme ist der erste Schritt zu deren Behebung.
Wann sollte ich die Datenprotokollierung abschließen?
Stellen Sie vor dem Austausch von Kompressoren durch größere oder kleinere Modelle sicher, dass mögliche Upgrades als effektiv erachtet werden.
Nachdem Sie Änderungen an Ihrem bestehenden System vorgenommen haben, überprüfen Sie, welche Auswirkungen die Aktualisierungen hatten. Dies könnte eine Reduzierung des Luftverbrauchs, eine Reduzierung des Drucks oder eine Reduzierung der Ausfallzeiten sein, was alles zu einer Energie- und Geldeinsparung führt!
Es ist wichtig, die Daten fortlaufend in regelmäßigen Abständen zu protokollieren, um sicherzustellen, dass Ihr System mit bester Effizienz und Leistungsfähigkeit läuft, und um etwaige Lecks in Ihren Druckluftsystemen zu erkennen.
Hier ist ein Beispiel:
Air Energy Limited hat zuvor eine Woche lang eine Spritzgussanlage protokolliert und festgestellt, dass der Kunde den ganzen Tag und jeden Tag eine 1-kW-Maschine nur zum Befüllen von Leckagen verwendete. Wir machten den Kunden darauf aufmerksam, dass er bei einigen Änderungen bis zu 22 £ und mehr pro Jahr einsparen könnte. Können Sie sich vorstellen, was Sie damit machen würden?
Verbesserungsvorschläge
Der wichtigste Schritt nach der Datenerfassung Ihrer Druckluftanlage ist die Umsetzung der erforderlichen Änderungen. Eine der Änderungen, die wir an vielen Standorten vorgenommen haben, ist die Installation eines Steuerungssystems für mehrere Kompressoren.
Wenn es einen Hauptkompressor gibt, der die meiste Arbeit erledigt, und mehrere kleinere Kompressoren am Einsatzort, ist es sehr effektiv, sie miteinander zu verbinden und einen Controller zu verwenden, um die Menge an Durchfluss und Druck zu liefern, die Ihr System benötigt.
Wir haben zum Beispiel einen Kunden, der sieben Kompressoren vor Ort hatte, die alle individuelle Prozesse liefen. Wir wurden gebeten, ein Datenprotokoll zu ihrem Druckluftsystem zu erstellen, und nachdem die Daten aufgezeichnet waren, stellten wir fest, dass Potenzial für erhebliche Energieeinsparungen bestand. Unser Ingenieur installierte eine zentrale Kompressorsteuerung und vernetzte die Rohrleitungen miteinander. Nach der Fertigstellung liefen nur drei der Kompressoren jemals bei Spitzenbedarf, was zu einem geringeren Energieverbrauch vor Ort führte und den Energieverbrauch dieses Standorts um 3 kW Kompressorleistung reduzierte.
Wenn Sie daran interessiert sind, die Daten Ihres Druckluftsystems mit unseren erstklassigen Datenprotokollierungsgeräten aufzuzeichnen, um eine bessere Systemkontrolle zu haben und den ineffizienten Betrieb von Maschinen zu reduzieren, wenden Sie sich bitte an unser kompetentes Team !
