Die Kosten von Druckluftleckagen
Druckluft macht typischerweise etwa 10 % des Bedarfs eines Industriestandorts aus. Gesamtenergieverbrauch und in manchen Anlagen sogar deutlich mehr. Wo Leckagen nicht kontrolliert werden, können sie Folgendes darstellen: 20–30 % der DruckluftproduktionDies führt zu erheblicher und anhaltender Energieverschwendung und erhöht die Betriebskosten direkt. Es geht darum, Verluste zu quantifizieren, das Systemverhalten zu verstehen und zu ermitteln, wo Korrekturmaßnahmen messbare Ergebnisse liefern.
Druckluftlecks können folgende Ursachen haben:
– Korrosion an älteren Rohrleitungen oder Schläuchen
– Verschleiß oder Beschädigung von Verbindungen, O-Ringen, Dichtungen, Kupplungen, Flanschen usw.
– Schlecht aufgetragene Dichtstoffe
– Lecks in schlecht gewarteten Druckluftwerkzeugen
– Menschliches Versagen – Ventile bleiben offen oder Geräte werden nach Gebrauch nicht abgeschaltet
Wie sich Druckluftlecks auf den Gewinn Ihres Unternehmens auswirken:
- Bei jedem Druckverlust durch ein Leck wird Ihr Gerät weniger effizient und benötigt mehr Brennstoff, da es härter arbeiten muss, um die optimale Leistung zu erbringen.
- Leckagen können zu schwankenden Druckniveaus führen, was Werkzeuge beeinträchtigen und die Produktion stören kann.
- Die Notwendigkeit, härter zu arbeiten, führt zu einer stärkeren Beanspruchung der Ausrüstung, wodurch der Verschleiß zunimmt und die Wahrscheinlichkeit steigt, dass Teile repariert oder ersetzt werden müssen.
- Je mehr Wartung und Reparaturen erforderlich sind, desto höher sind die Kosten.
- Da Wartungs- und Reparaturarbeiten Ausfallzeiten erfordern, erhöhen sie die Kosten von Leckagen für Ihr Unternehmen noch weiter.
Um Abfall zu vermeiden, Kohlenstoff-Vertrauen empfiehlt Unternehmen, regelmäßige Termine einzuplanen. Untersuchungen zur Erkennung von Luftlecks – möglicherweise alle drei Monate. Alle festgestellten Lecks müssen so schnell wie möglich repariert werden, um die Produktionseffizienz zu optimieren.
Unser Lecksuchverfahren
Unsere Lecksuchspezialisten nutzen Ultraschall-Luftlecksuchgeräte, um selbst kleinste Lecks aus bis zu 15 Metern Entfernung aufzuspüren. So können wir auch normalerweise unzugängliche Rohrleitungen problemlos überprüfen.
Die Untersuchung zielt darauf ab, verschiedene Arten von Leckagen aufzuspüren: lose Verbindungen und Kupplungen, beschädigte Dichtungen und offen gelassene Ventile.
Funktionsweise des Detektors
Unsere Ingenieure bewerten Druckluftsysteme als Arbeitsumgebungen, nicht als isolierte Maschinen.
Das bedeutet, zu untersuchen, wie Luft erzeugt, gesteuert und verteilt wird, wo Energie verloren geht und wie Zuverlässigkeit und Effizienz gemeinsam verbessert werden können. Das Ergebnis ist ein klarer, praxisorientierter Überblick darüber, wo Verschwendung entsteht und was zuerst behoben werden sollte.
Warum Druckluftverschwendung meist versteckt wird
Druckluftlecks bleiben oft unbemerkt, weil die Hintergrundgeräusche der Anlage die hörbaren Leckgeräusche überdecken.
Die Ultraschallortung erkennt hochfrequente Schallsignale, die von austretender Luft erzeugt werden, und ermöglicht so die genaue Lokalisierung von Lecks – auch in hochgelegenen Rohrleitungen, geschlossenen Räumen und schwer zugänglichen Bereichen – ohne den Betrieb zu stören.
Die Ergebnisse der Umfrage werden erfasst, quantifiziert und priorisiert und bilden so eine klare Grundlage für gezielte Korrekturmaßnahmen.
Wenn die Leckageortung nicht ausreicht
Druckluftverluste können teuer werden. Anstatt also abzuwarten, bis ein Leck so groß wird, dass Ihre Mitarbeiter es bemerken und melden, beugen Sie ihm vor, indem Sie regelmäßige Prüfungen durchführen lassen. So werden selbst kleinste Lecks erkannt, und Sie haben genügend Zeit, diese zu beheben, bevor es zu Störungen kommt.
