Prüfung der Atemluftqualität

Warum Atemlufttests wichtig sind

Die für Werkzeuge, Steuerungen oder Produktionsmaschinen verwendete Druckluft muss nicht unbedingt die gleiche Qualität aufweisen wie die Druckluft, die Atemschutzgeräten zugeführt wird.

Bei der Verwendung von Atemschutzmasken, Visieren, Hauben, Helmen oder Druckluft-Atemschutzgeräten muss die zugeführte Luft zum Atmen geeignet sein. Verunreinigungen können ernsthafte Gesundheitsrisiken bergen und dazu führen, dass Arbeitgeber die Wirksamkeit ihrer Atemschutzmaßnahmen nicht mehr nachweisen können.

Tests helfen Ihnen dabei:

Schützen Sie Mitarbeiter mithilfe von luftgespeisten Atemschutzgeräten

Kontamination erkennen, bevor sie zu einem Sicherheitsrisiko wird.

Unterstützung von COSHH-Risikobewertungen und Prüfungsanforderungen

Dokumentierte Nachweise zur Luftqualität aufbewahren

Prüfen Sie, ob Filtration, Trocknung und Kompressorwartung wie vorgesehen funktionieren.

Identifizieren Sie Probleme mit dem Kompressoransaugpunkt, der Entwässerung, den Rohrleitungen oder den Aufbereitungsanlagen.

Wer benötigt Atemluftqualitätsmessungen?

Tests sollten überall dort in Betracht gezogen werden, wo Druckluft direkt über Atemschutzgeräte oder luftgespeiste Atemschutzgeräte an Personen abgegeben wird.

Dies umfasst Standorte, die an Folgendem beteiligt sind:

Lackier- und Beschichtungsarbeiten

Druckluftbetriebene Atemschutzgeräte werden häufig in Spritzkabinen und bei Lackierarbeiten eingesetzt, insbesondere dort, wo isocyanathaltige Beschichtungen verwendet werden.

Fahrzeugreparatur und Karosseriewerkstätten

In Umgebungen, in denen Spritzlackierung betrieben wird, besteht ein erhöhtes Risiko, dass Verunreinigungen in die Atemluft gelangen, insbesondere wenn die Ansaugbedingungen des Kompressors und die Wartung nicht streng kontrolliert werden.

Strahlreinigung und Oberflächenvorbereitung

Sprengmeister können zum Schutz ihrer Atemwege auf luftgespeiste Helme und Hauben zurückgreifen.

Fertigungs- und Prozessindustrie

Bei Arbeiten mit Beschichtungen, Chemikalien, Staub, Dämpfen oder luftgetragenen Schadstoffen kann der Einsatz von Druckluft-Atemschutzgeräten erforderlich sein.

Arbeiten in beengten Räumen, Notfall- oder Spezialwartungsarbeiten

Bei allen Anwendungen, die mit kompressorbetriebenen Atemschutzgeräten durchgeführt werden, sollte geprüft werden, ob die Luftversorgung geeignet und entsprechend getestet ist.

Welche Vorschriften und Normen fordern die Prüfverfahren für Atemluft gemäß BS EN 12021:2014

Arbeitgeber haben gemäß der Verordnung zur Kontrolle von gesundheitsgefährdenden Stoffen (COSHH) von 2002 gesetzliche Pflichten, die Exposition von Arbeitnehmern gegenüber gefährlichen Stoffen zu verhindern oder angemessen zu kontrollieren.

Wenn im Rahmen dieser Maßnahmen Atemschutzgeräte eingesetzt werden, müssen diese geeignet, ordnungsgemäß gewartet und in der Lage sein, den Träger zu schützen.

Für Druckluft zum Atmen gilt folgender anerkannter technischer Standard: BS EN 12021:2014 – Atemschutzgeräte: Druckgase für Atemschutzgeräte.

Diese Norm legt Qualitätsanforderungen für Druckluft fest, einschließlich Grenzwerten und Kontrollen für Verunreinigungen wie: Die Norm deckt Kernaspekte der Atemluftqualität ab, darunter:

Sauerstoffgehalt

Kohlenmonoxid

Kohlendioxid

Ölgehalt

Wassergehalt / Taupunkt

Geruch und Geschmack

Werden im Rahmen einer Standortrisikobewertung weitere potenzielle Gefahren identifiziert – wie beispielsweise Fahrzeugabgase, Lösungsmitteldämpfe oder Prozessemissionen in der Nähe des Kompressoreinlasses –, sollten entsprechende zusätzliche Prüfungen in Betracht gezogen werden. Das genaue Prüfprogramm sollte Ihre Risikobewertung, die Ausrüstung, die Betriebsumgebung und die Wartungsvorschriften berücksichtigen.

Warum die Qualität der Atemluft wichtig ist

Verunreinigungen sind nicht immer sichtbar, hörbar oder offensichtlich.

Es kann über den Kompressoreinlass, während der Kompression, durch unzureichende Aufbereitung oder weiter stromabwärts in Lagern, Rohrleitungen und Verbrauchseinrichtungen in das System gelangen.

Zu den häufigsten Risiken gehören:

• Kompressoransaugstutzen in der Nähe von Fahrzeugbewegungen, Kesselabzügen oder Prozessabgasen
• Ölverschleppung oder ungeeignete Filtration
• Überschüssige Feuchtigkeit oder Kondenswasser im System
• Korrosion oder Partikel in Rohrleitungen
• Änderungen der Produktion, des Kompressorstandorts oder der Betriebsbedingungen
• Es wird davon ausgegangen, dass die allgemeinen Druckluftauslässe in Fabriken für die Verwendung mit Atemschutzgeräten geeignet sind.

Die entscheidende Frage ist nicht einfach, ob der Kompressor gewartet wurde.

Es geht darum, ob die Luft, die die Person mit der Maske, der Kapuze oder dem Helm erreicht, zum Atmen geeignet ist.

Wie oft sollte die Atemluft getestet werden?

Die Prüfung der Atemluftqualität sollte in Abständen durchgeführt werden, die durch eine Risikobewertung festgelegt werden.

Als allgemeiner Richtwert geben die HSE-Richtlinien an, dass die Atemluft, die Atemschutzgeräten zugeführt wird, normalerweise geprüft werden sollte. mindestens alle drei Monate.

Häufigere Kontrollen können angebracht sein, wenn:

• Das System wird in Umgebungen mit höherem Risiko eingesetzt.
• Der Kompressor bzw. die Atemluftanlage wurde verlegt
• Die Ansaugluftbedingungen könnten sich geändert haben
• Filter, Trockner oder Aufbereitungsanlagen wurden ausgetauscht oder repariert.
• Es bestehen Bedenken hinsichtlich einer Kontamination.
• Das System wird in Lackieranlagen oder Karosseriewerkstätten eingesetzt.

In einigen risikoreicheren Umgebungen beim Lackieren von Fahrzeugen können monatliche Atemluftkontrollen erforderlich sein. Ihr Testprogramm sollte die Risikobewertung des Standorts, die Anwendung und die eingesetzte Ausrüstung berücksichtigen.

Für eine vollständige Atemluftversorgung wird mehr als nur ein Kompressor benötigt.

Die Qualität der Atemluft wird vom gesamten System beeinflusst:

Ansaugluft → Kompressor → Luftaufbereitung → Speicherung → Verteilung → Verbrauchsstelle → Atemschutzgerät

Ein handelsüblicher Kompressor kann zwar Teil einer geeigneten Atemluftversorgung sein, aber man sollte niemals davon ausgehen, dass gewöhnliche Prozessluft oder eine allgemeine Fabrikauslassluft für die Atemluft geeignet ist.

Das System benötigt für die jeweilige Anwendung den richtigen Ansaugort, die richtige Aufbereitung, Wartung, Prüfung und Steuerung. Die HSE-Richtlinien stellen klar, dass Atemschutzgeräte eine Versorgung mit atembarer Luftqualität aus einer unabhängigen Quelle, wie z. B. einer Druckluftflasche oder einem Kompressor, benötigen.

Beispielhafter Ablauf eines Atemluftsystems. Die Anforderungen an Systemdesign und -prüfung variieren je nach Anwendung und Risikobewertung.

Was bietet Air Energy an?

Air Energy unterstützt Unternehmen dabei, einen praktischen und dokumentierten Ansatz für die Sicherheit der Atemluft zu verfolgen.

Unsere Atemluftunterstützung kann Folgendes umfassen:

Luftqualitätsprüfung

Probenahme und Prüfung von Druckluft für Atemschutzgeräte, um Ihnen zu helfen, festzustellen, ob die Druckluftversorgung wie vorgesehen funktioniert.

Dokumentierte Ergebnisse und Zertifizierung

Übersichtliche Aufzeichnungen zur Unterstützung Ihres internen Wartungsprogramms, der COSHH-Bewertung und des Prüfprotokolls.

Systemüberprüfung

Beurteilung des gesamten Atemluftsystems, einschließlich Kompressorzustand, Ansaugstelle, Filtration, Trocknung, Abflüsse, Rohrleitungen und Verbrauchseinrichtungen.

Sanierungsarbeiten

Wenn die Ergebnisse ein Problem aufzeigen, können unsere Ingenieure Sie hinsichtlich geeigneter Korrekturmaßnahmen beraten und diese umsetzen – von Filtern und Trocknern über die Wartung von Kompressoren bis hin zu Verbesserungen der Entwässerung oder Änderungen der Ansaugluft.

Kontinuierliche Unterstützung

Regelmäßige Prüfungen und Wartungsarbeiten helfen Ihnen, Ihr Atemluftsystem langfristig in einwandfreiem Zustand zu halten.

Überlassen Sie die Qualität der Atemluft nicht dem Zufall.

Eine Kompressorwartung ist wichtig, ersetzt aber nicht die Prüfung der Atemluftqualität.

Der einzige Weg, um nachzuweisen, dass die Ihrem Team zugeführte Luft zum Atmen geeignet ist, besteht darin, sie zu testen, das Ergebnis zu dokumentieren und auf etwaige festgestellte Probleme zu reagieren.